超聲波清洗機用于清洗硬質合金銑刀片合金產品

?超聲波原理 ????|???? ?2022-12-09 16:40
硬質合金產品生產制備一般要經過原料制備、壓制、燒結、深加工研磨、涂層等幾個工序和環節，硬質合金產品在經過深加工工序磨削和研磨加工后，其加工殘余的磨削液，研磨膏劑，油跡、表面氧化物等污漬會附著在合金產品基體表面，且不易去除。隨著硬質合金制備技術的發展，對硬質合金產品基體表面狀況要求越來越高，產品涂層前后、出庫前需要對硬質合金產品進行清洗的工藝過程，以實現產品表面清潔。
 
隨著超聲波清洗技術的成熟和完善，超聲波清洗機也在應用到硬質合金類產品的清洗中，其好處是不僅可以清洗合金基體外表面和內表面，還能清洗合金產品中較復雜部位、空腔，孔道及縫隙中的各類油污、污漬、粉末等雜物，清洗效率可達95%以上，清洗產品外觀光亮、潔凈，已成為清洗效率高、清洗效果好的洗凈方式。但對不同類型硬質合金產品刀具類、地礦合金類，精密零件類合金產品，為保證清洗效果，其具體超聲清洗工藝和方式又有所不同。

 

超聲波清洗機清洗銑刀片合金產品原理

 
超聲波是一種疏密相間的振動波，通過機械振蕩在介質中進行傳播，振動頻率超過20kHz以上的聲波則稱為超聲波。超聲波清洗時，振動波和機械振動使清洗液體出現疏密相間的振動，交替產生每秒數萬次的負壓和正壓，使得液體不斷頻繁受到拉伸和壓縮，液體震蕩而產生數以萬計的微米級氣泡和空泡。這些微小氣泡在超聲負壓中快速振蕩、成長，又會在正壓中急速收縮直至破裂。在破裂瞬間，在小空間內形成近4000℃的高溫和上千個壓力的沖擊波，伴隨著速度高達110m/s的微射流，不斷地沖刷著清洗工件表面，產生“超聲空化”效應，污垢層就在這微小氣泡的頻繁而持續的沖擊波作用下被剝離下來，分散及脫落，達到清洗件表面凈化的目的。
 
銑刀片合金產品浸泡在超聲清洗槽內，在超聲波作用下，清洗液中銑刀片產品內外表面、孔道縫隙處都存在有大量微小氣泡，這些微小氣泡不斷震蕩生長，又不斷收縮直至破裂，在氣泡破裂瞬間產生強烈的沖擊波和高速微射流，對銑刀片產品內外表面污物層進行反復的沖擊，削弱其邊界污物層的吸附，在這種重復和頻繁的沖擊下，產品表面的污物層被快速分解，破裂并從產品內外表面和孔道、縫隙處自動剝離，脫落，并很快分散到清洗液體中，同時超聲沖擊波也能加快油污、污漬等粒子的的分解和乳化效應，強化清洗液的溶解效果。
 

銑刀片合金超聲波清洗機特點


超聲波清洗其由于其超聲空化效應，具備高清洗效率和高清潔度，不管工件產品表面形狀，結構復雜與否，工件只要浸泡到清洗液中與液體接觸，超聲波就能發揮作用，再配合清洗劑的使用，數分鐘內就能去除工件表面的污垢，達到好的去污效果，產品清洗速度快，清潔度高，同傳統的手工清洗浸洗、刷洗、高壓射流清洗、蒸汽清洗等相比具有優勢。
 
工業超聲波清洗機可選用環保的清洗液體，可高效清洗產品表面污物，對現場生產環境影響小，避免了環境污染；同時易于實現自動化、流水線作業，生產效率高；超聲清洗效果佳，清洗成本控制較好，可節省勞動力成本和清洗成本，對于產品表面質量和生產效率要求較高的場合，選擇超聲清洗是好的方式，具有優勢。采用超聲波技術的自動清洗線，具有自動化、流水線的作業方式，提升了產品外觀清潔度，大幅提高了清洗效率，減少了作業人員，減輕了勞動強度，已開始在硬質合金產品清洗領域不斷得以推廣應用。
超晉達是一家二十多年來專業生產制造工業清洗設備的高新技術企業。公司主要生產制造超聲波清洗機、噴淋清洗機、碳氫清洗機、酸洗線，電鍍線，陽極氧化線等表面處理設備。
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